ₓ

Завод РЕТРА пропонує виготовлення
елеваторного обладнання

Ми проектуємо, виробляємо, автоматизуємо і запускаємо елеваторне обладнання для різних типів сипучих матеріалів (зернові продукти, комбікорми, висівки, пісок, цемент, вугілля, пелети, тирса, тріска і т.п.).

Пріоритетні завдання у нашому виробництві - якість, технологічність, енергоефективність, надійність і безпека.

Наша найважливіша перевага - це колектив професіоналів!

Пропоноване обладнання успішно використовується для:

  • Внутрішньо складського переміщення;
  • Навантаження сипких вантажів в кузови вантажного транспорту, а в деяких випадках в товарні залізнодорожні склади;
  • Завантаження, розвантаження, перевантаження сировини в накопичувальні ємності, силоси та з них;
  • Подача очищеного та висушеного матеріалу на розфасовку.

Прорахунок Твердопаливні котли Ретра
Retra
Retra

Шнековий транспортер

Шнеки застосовуються для транспортування і дозування сипких, дрібнокускових і порошкових вантажів: зерна, борошна, добрив, твердого палива тощо.


Вони задіяні в технологічних процесах в хімічній, гірничодобувній, будівельній промисловості, в скляному виробництві, при виготовленні продуктів харчування, для переміщення зернових та інших видів сільськогосподарської продукції, інших заготівельних і переробних підприємств.


Конструктивно погрузчик шнековий виконаний з трьох важливих вузлів:

  1. Нерухомий корпус. Найчастіше має форму циліндра, для навантаження і розвантаження вантажу передбачені спеціальні вікна.
  2. Шнек. Являє собою стрижень з гвинтовою поверхнею, встановлюється на підшипники, за рахунок його обертання виконується транспортування вантажу.
  3. Силовий агрегат.

  • обладнується щитом керування з різними опціями (автореверс, плавний, циклічний пуск, тепловий захист);
  • можлива поставка з регулятором нахилу, приймальним бункером, різними видами завантажувальних і розвантажувальних горловин;
  • додаються по запиту оглядові люка.

  • конструкція проста і легка в обслуговуванні, низька вартість;
  • компактний – має невеликий габарит, займає мало місця;
  • мінімальні втрати завдяки можливості герметичного виконання;
  • процес як безперервний так і циклічний;
  • зручність користування і безпека;
  • можливість зміни продуктивності, швидкості транспортування;
  • товщина пера до 6мм;
  • виконання конвеєра в трубі, прямокутному чи в u-подібному корпусі;
  • використання приводів різних виробників, в т.ч. з високим сервіс-фактором і ККД (сервісфактор ˃ 1,6).


КГ-5
КГ-10
КГ-20
КГ-30
КГ-50
Продуктивність, т/год (по зерну)
5
10203050
Діаметр гвинта, мм
100150200300350
Крок гвинта, мм
120-150150-200250-300300-320320-350
Частота обертання гвинта, об/хв
100
Максимальна довжина транспортера, м
 20-2515-20
Потужність, кВт, при довжині:
-до 10 м
-до 15 м
-до 25 м
1,1
1,5
5,5
1,5
3,0
7,5
3,0
4,0
11,0
4,0
5,5
11,0
5,0
7,5
15,0

Прорахунок

Скребковий транспортер

Скребковий ланцюговий транспортер — вантажопіднімальний пристрій для безперервного переміщення сипких вантажів у вертикальній або круто похилій площині (до 45°).

Сипучий матеріал потрапляє в закритий короб, далі продукт транспортується за допомогою тягового органу - ланцюг зі шкребками, до місця його вивантаження.

Скребковий транспортер в обслуговуванні та монтажі простий і зручний за рахунок втілення нових конструктивних рішень і якості виготовлення. Всі механізми комплектуються виносними підшипниковими вузлами з масльонками, що дає можливість проводити планові технічні огляди без зупинки та розбирання конвеєра.

  • прийомна секція;
  • розвантажувальна секція;
  • секція натяжна;
  • секція проміжна;
  • секція кутова (при необхідності);
  • секція приводна;
  • привод (мотор-редуктор);
  • ланцюг зі скребками (тяговий елемент, можливість встановлення одного або двох розбірних тягових ланцюгів).

  • при необхідності для проміжного розвантаження транспортер комплектується додатковими розвантажувальними секціями. До них передбачаються клапани з електричним або ручним приводом;
  • можливість комплектації датчиками руху та пориву ланцюга;
  • в приводній секції використовується пряме підключення мотор-редуктора на приводну зірочку;
  • довжина транспортера до 50 м;
  • з'єнувальна запобіжна муфта може бути встановлена по бажанню замовника;
  • простота складання конвеєра за рахунок виготовлення деталей на високоточному обладнанні;
  • мінімальна кількість зварних з'єднань (точність складання);
  • використання приводів різних виробників в т.ч.європейських приводів з високим сервіс-фактором і ККД;
  • застосування високоміцних сталей марки Ст-45, Ст-40х в навантажених деталях приводних і натяжних механізмів;
  • застосування імпортних і вітчизняних тягових пластинчатих і вільчаті ланцюгів;
  • можливість комплектування конвеєра ручними і автоматичними засувками згідно вимог технологічного процесу;
  • мінімізація трудомісткості технічного обслуговування в експлуатації за рахунок застосування розбірних елементів системи руху ланцюга (зірочок, натяжних роликів), а також використання легкознімних кришок;
  • зменшення бою продукту на 4-6% за рахунок щадного режиму транспортування на невеликих швидкостях і по спеціально розрахованим параметрам.

Позначення транспортера Продуктивність по зерну, т/год Потужність привода, кВт Довжина транспортування, м, max Січення жолоба, ВхН, мм Кіл. тягових елементів
СТ-5 5 1,5-5,5 30 200х4002

1
СТ-10 10 1,5-7,5 50 250х450 2

1
СТ-20 20 1,5-11 50 300х4502
СТ-30 30 3,0-15,0 50 350х4502
СТ-50 50 5,0-20,0 50 350х4502


Прорахунок
Retra
Retra



Склад сировини «Живе дно»

Механізовані склади сировини «живе дно» мають широке застосування в переробці деревних відходів на виробництві паливних гранул та брикетів, складах палива в котельних, складах для зберігання та переміщення зернових. Будова стокерного (механізованого) складу сировини «живе дно» з рухомим дном призначена для прийому сировини, її зберігання в бункерах та транспортування. Модуль складу включає в себе стокери, направляючі, гідравлічну станцію з гідроциліндрами та розподільчий скребковий або шнековий конвеєр.

Гідростанція приводить в дію гідроциліндри, які шарнірно з'єднані з стокерами. При поступальному русі «гострі» кромки лопаток стокерів заходять під сировину, при зворотньому русі «тупі» сторони лопаток стокера рухають сировину в зворотньому напрямку (на шнековий або скребковий конвеєр).

В якості огородження стокерного дна можна використовувати спеціальні металоконструкції, цегляні або залізобетонні стіни. Стокерне дно може бути виконано з заглибленим в землю виконанні з бетонованими стінами, що дає змогу проводити завантаження сировини самосвальним автотранспортом. Будівельна частина складу являє собою каркасні накопичувальні приміщення з бетонною підлогою (дном). Кількість стокерів залежить від об'єму складу.

  • бокові, передня, задня стінки накопичувального бункера, кришка з люками (при використанні бункера, виготовленого з металоконструкцій);
  • рухомі рами (стокери);
  • гідростанція з гідроциліндрами;
  • кронштейни кріплення гідроциліндрів;
  • пульт автоматичної системи управління гідроциліндрами;
  • приймальний скребковий або гвинтовий конвеєр
  • Об'єм складу сировини, тон: 20-450
  • Тип складу сировини: відкритий/закритий
  • Проуктивність складу сировини, т/год, не менше: 10
  • Сировина: тирса, щепа (фракція 15х35х100мм), зерно
  • Вологість сировини,%, не більше: 50
  • Режим роботи: тривалий, автоматизований/ручний
  • Висота бункера, м: 3-4
  • Кількість стокерів, шт: 1-6
  • Напрямок руху рам: зустрічний
  • Періодичність руху рам: одночасно
  • Робочий хід рам в одному напрямку, мм: до 500
  • Швидкість руху рам, мм/сек: 40
  • Привід: гідравлічний
  • Напруга живлення, В/Гц:  380/50

Механізований бункер від 0,6 до 120 куб.м.

Бункер призначений для подачі зернових та інших сипучих матеріалів. Технологічний процес подачі відбувається в автоматичному режимі.
Об'єм бункера - від 0,6 до 120 куб.м.
Бункери виготовляються різних типорозмірів, в залежності від потреб замовника. В кожному із типорозмірів є можливість збільшувати об’єм бункера за допомогою спеціальних надставок, які встановлюються на основний бункер.

Силоси

Силоси призначені для тимчасового зберігання зерна з подальшим вивантаженням його самопливом, без використання додаткових вивантажувальних систем.

Прорахунок

Стрічковий конвеєр

Стрічкові конвеєри є одним із самих простих і доступних механізмів для транспортування.


Як правило, стрічковими конвеєрами обладнані склади і заводські приміщення практично всіх галузей промисловості і сільського господарства, також вони широко затребувані в харчовій і хлібопекарської галузі.


Основним робочим органом стрічкового конвеєра є гнучка транспортерна стрічка, виготовлена з матеріалів на основі гуми.


Стрічкові конвеєри виготовляються різних типів: прямолінійні, похилі, жолобчасті та інші.

  • гнучка гумова стрічка, замкнена в нескінчену ланку. Вона розташовується горизонтально або під кутом до 40°;
  • за рахунок приводного барабана стрічка приводиться в рух. Необхідний натяг стрічки забезпечується за рахунок натяжного барабана;
  • між барабанами на рамі з певним кроком розміщені роликові опори, на які опирається транспортерна стрічка;
  • над кінцевим барабаном розташовується завантажувальна воронка, яка використовується для завантаження сипучих дрібно-кускових матеріалів;
  • розвантаження проводиться зі сторони приводного барабана в перевантажувальний пристрій;
  • можливість встановлення проміжного розвантаження за допомогою скидуючого плужкового пристрою;
  • додаткові опції (замовляються окремо): Пульт управління з частотним перетворювачем; Інші конструктивні особливості за кресленням замовника.
  • висока продуктивність;
  • наявність додаткових механізмів для захисту обладнання в аварійній ситуації;
  • довгостороковий термін експлуатації;
  • простота керування;
  • надійність конструкції та низьке енергоспоживання.
  • продуктивність, т/год: 3-10(200);
  • довжина, м: 4-60;
  • споживана потужність, кВт: згідно розрахунків в залежності від заданих параметрів;
  • ширина стрічки, мм: 300, 400, 500, 650, 800;
  • швидкість руху стрічки, м/сек: 0,75-6,0;
  • кут нахилу, град: 0…15.
  • приводний секція в зборі з електроприводом;
  • натяжна секція;
  • завантажувальні секції (кількість залежить від замовлення);
  • проміжні секції (кількість залежить від довжини транспортера);
  • транспортерна стрічка (під довжину конвеєра);
  • ролик, що відхиляє стрічку;
  • комплект датчиків (при замовленні).
Прорахунок
Retra
Retra

Теплогенератор для сушки зерна

Твердопаливні теплогенератори використовуються в технологічних процесах сушіння зернових, деревини, для обігріву виробничих та адміністративних приміщень. Теплоносієм є підігріте повітря до температури 100-150 °С.

Твердопаливний теплогенератор замінює газові та рідкопаливні пальники, які використовуються в зерносушарках, використовуючи для нагріву повітря дрова, брикети (ручний режим роботи), пелети, щепу (автоматизований режим роботи з використанням твердопаливних пальників).

Теплогенератор працює в комплексі з димосмоком і застосовується майже для всіх типів зерносушарок.

Паливо за допомогою допоміжних механізмів подається до приймального бункера теплогенератора, звідки шнеками прогортається до камери спалювання. Гарячі топочні гази, виходячи з камери спалювання потрапляють до теплообмінника, де через багатокамерну систему теплообміну відбувається нагрів атмосферного повітря до потрібної температури сушіння зерна.

Після цього нагріте чисте повітря по повітряному каналу подається до камери сушарки, а відпрацьовані та охолоджені топочні гази з мінімальними шкідливими домішками через димосос потрапляють до димохідної труби.

У випадку ручної подачі дров до камери спалювання, приймальний бункер замінюється дверцятами для завантаження дров.

Регулювання температури виконується в автоматичному або ручному режимі способом регулювання подачі палива та повітря в камеру згорання теплогенератора.

-високий ККД-не менше 85% завдяки наявності в конструкції жаротрубної системи (двох, трьох ходова жаротрубна система);
-товщина металу 6 мм;
-можливість встановлення турбонаддуву повітря, димомосмока з електронним блоком управління;
-широкий спектр палива, яке застосовується, вугілля, дрова, брикети, щепа, пелети та інше;
-можливість швидкого переобладнання під роботу в автоматичному режимі;
-простота і мінімальні затрати на монтаж.

Прорахунок

Клапани перекидні

Клапани перекидні призначені для зміни напряму руху продукту по одному з двох можливих маршрутів. Дільник потоку призначений для розділення продукту, що поступає, на два потоки шляхом проміжної установки і фіксації люка дільника в корпусі гвинтовим стопорним пристроєм.
Перекидні клапани виготовляються з ручним та електричним приводом.

Тип клапана
Розмір горловини, мм
Кут, °
Маса, кг
КП-150
150х150
36, 45, 55
КП-200
200х200
36, 45, 55

КП-300
300х300
36, 45, 55

КП-400
300х300
36, 45, 55

Шлюзові дозатори

Шлюзовый дозатор (затвор) служить для рівномірної подачі сипучих зернистих, порошкоподібних або гранульованих матеріалів з одночасним дозуванням.
Шлюзовой живильник являє собою корпус із завантажувальним і розвантажувальним вікнами. Усередині корпусу знаходиться ротор з перегородками, що утворюють окремі комірки. Вал спирається на підшипникові вузли.
Робочий матеріал засипається з силосу або бункера під дією сил тяжіння в верхні комірки ротора. При повороті ротора на 180° матеріал висипається з живильника.
Привід живильника складається з редуктора-варіатора і електродвигуна і може бути виконаний з електричним, пневматичним, ручним регулюванням продуктивності живильника і без регулювання.
Живильники шлюзові є невід'ємною частиною зернових елеваторів, технологічних, виробничих і переробних ліній в різних галузях. Придатні для експлуатації, як в закритих приміщеннях, так і на відкритих майданчиках. Прості і невибагливі в обслуговуванні.
Розміри і продуктивність шлюзового затвора підбираються відповідно до вимог замовника.


Прорахунок

Норія

Норія – незмінний транспортер сипучих матеріалів на зернопереробних підприємствах. Завдяки норії можна зробити вертикальний підйом будь-якої культури на висоту до 50-60 м.

Ковшова норія – це проста конструкція, яка оснащена гнучкою тягою (стрічкою або ланцюгом) з закріпленими на ній вантажно-несучими елементами (ковшами).

  • корпус основи з башмаком;
  • засипна горловина;
  • натяжний пристрій з натяжним барабаном;
  • приводна станція з приводним барабаном та мотор-редуктором;
  • стрічка з ковшами;
  • здвоєні короби (підіймальний, ревізійний, монтажний та аспіраційний).

  • можливість монтажу на відкритих майданчиках, під навісом або всередині приміщень;
  • висота норій сягає до 60 м і погоджується з замовником;
  • можливість встановлення датчика контролю швидкості (сигналізатор обертання нижнього барабана норії) та датчика переповнювання;
  • встановлення зйомних кришок на корпусі для доступу до тягового органу;
  • забезпечення мінімального пошкодження зерна за рахунок конструкції ковша;
  • управління норією з автоматичного пульта;
  • поставляється окремими вузлами і монтується на місці встановлення без великих трудозатрат.

  • продуктивність, т/год: 3-100 (200);
  • довжина, м: 4-60;
  • споживана потужність, кВт: згідно розрахунків в залежності від заданих параметрів.

Прорахунок
Retra

Адреса
м. Рівне, Старицького, 45



Наші контакти 
+380 (67) 322-88-45
+380 (50) 435-03-57
+380 (362) 25-60-38
retra@retra.com.ua

Сервіс
+380 (67) 322-88-48
service@retra.com.ua

Котли Ретра


 

Retra – технології перевірені часом!

Retra 1998-2020рр.