Щеповий котел Ретра-3М Bio 2000 кВт

Автоматичний котел з бункером від 4 м³ для подачі щепи, тирси, лушпиння, зернових, агровідходів і т.п. (об'єм бункера можна збільшити).

У режимі ручної подачі можна використовувати вугілля, антрацит, дрова, торфобрикет, лузгу брикетовану, солому, макулатуру. Можливо використання палива з високою вологістю (60% і більше, від 40% рекомендується футерування топки).

Котли мають ряд переваг:

• ККД до 86-93%;
• Міцний корпус камери згоряння із сталі 8 мм забезпечує ресурс роботи обладнання 15 років і більше;
• Система розсікання повітряного потоку по всьому об'єму топки, що забезпечує повне спалення палива;
• Система налаштування потоків повітря під будь-який вид твердого палива та горючих відходів;
• Електронне керування примусовою подачею повітря з можливістю встановлення кліматичного терморегулятора та функції дистанційного керування;
• П'ять років гарантії на теплообмінник!

Будова котла Ретра-3М потужністью 250 - 2000 кВт

Різновиди котлів:

• Ф – з футерованими люками;
• В – з водоохолоджуваними люками;
• П – лицьова сторона котла вертикальна (пряма);
• К – лицьова сторона котла похила (під кутом).

За окремим замовленням теплообмінник котла виготовляється посиленним – робочий тиск до 0,6МПа.

Система керування

Конструкція котла передбачає його експлуатацію з електронним пультом керування та вентиляторами піддуву.

Електронний регулятор призначений для забезпечення заданої температури теплоносія на виході твердопаливного котла шляхом регулювання обертів вентиляторів, подачею палива та циркуляцією теплоносія.

Функціональні особливості пульта керування:

• прилад забезпечує звукову та візуальну сигналізацію аварійних та нештатних режимів його роботи;
• профіль роботи пульта в залежності від виду палива;
• плавне регулювання обертів вентиляторів;
• завдяки застосуванню двох каналів регулювання подачі повітря досягається повне спалювання палива та піролізних газів, що забезпечує підвищення коефіцієнта корисної дії котла, та, як наслідок, призводить до зниження витрат палива і зменшення викидів шкідливих речовин в атмосферу;
• наявність аварійного термостату, який у разі перевищення температури теплоносія, знімає живлення з вентиляторів (виключає їх);
• можливість роботи по послідовному інтерфейсу (протокол ModBus) - для дистанційної передачі інформації про поточну температурі теплоносія, сигналах управління і аварії, для завдання температурних значень теплоносія, для пуску або зупинки автоматичної системи управління, подальшої її реєстрації та візуалізації (додаткова опція).